精益可視化管理工具——安燈系統的應用【安腾云精益数字化】
生產企業在日常運營是(shi)否遇(yu)见過一下的問題：
1. 整體(ti)生產效(xiao)率低下，現(xian)場管理无从下手；
2. 生產(chan)線瓶(ping)颈不能及時處理解決,在(zai)製品堆(dui)积库存嚴重；
3. 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場(chang)状態监控不足(zu)；
4. 設備故障无法及時處理響應,造成等待浪費,設(she)備綜合效率低下；
5. 物料短(duan)缺无法及時響應，停工時間浪費;
6. 生產(chan)异常无法(fa)及時发現，异常数據(ju)无(wu)法記錄，无法快速響應解決(jue)；
7. 损失時間(jian)难於(yu)統計,影響生(sheng)產效率 及科學(xue)績效評估 ;
在生產運營的日(ri)常實践中，經營数據的分析和統計往往因系統分散、流程复雜而无法(fa)做到準確及時，难以从海量信息(xi)中挖(wa)掘出具有价值的数據洞察，進而难以為企業的未來生產計劃(hua)提供有(you)力的決策支撐。
生產企業如(ru)果出(chu)現以上問題的2個(ge)左(zuo)右，就可以考虑企業信息流数字化轉型工作了(le)；这些問題在(zai)企業經營中减弱了管理人員對生產線的(de)把控以及應變能力，越快來越难以满足大量(liang)订單和(he)需求個性化的產品市場需求性。这時企業是非常有必要(yao)選擇管理(li)系統软件解決處理这些運營問題。
安燈系統是一套專門為製造(zao)型企業生產(chan)現場設計的實時异常管理工具，能够从根本上改變企業的問題(ti)发現流程與應急響應機(ji)製。在未部署安(an)燈系統的傳統企(qi)業中，問題发現往往需(xu)要(yao)依赖於管理層逐級向下巡查詢問的方式，导致信息(xi)流通效率低下(xia)、异常(chang)发現周期长(zhang)，难以快速定位生產線上(shang)的突发状况。相比之下，實施安燈系統的企業則建立了(le)一条从(cong)生產現場直接向管理層逐級上報的快速通道，使异常問題(ti)能够得到及時识別和處理(li)，大(da)幅縮短了問題解決的響應時間(jian)。系統通過在生產線各個環節(jie)配置的可視化控製(zhi)界面，可對快速生產(chan)、物料补充(chong)、維修需求、設備保(bao)养、班組管理等多個維度的异常進行實時监控和(he)智能分(fen)類，帮助企業精確捕捉生產(chan)過程中的各類瓶颈和風(feng)险點，形成了贯穿车(che)間到管理部門的完整信息闭環，確保問題从現場发(fa)現到管理層決策(ce)、再(zai)到現(xian)場執行的全流程可追溯。
通過引入目視(shi)化管理體系，企業對车間現場生產過程進行(xing)增強管理(li)，將生(sheng)產現場的各類信息以直觀形式呈現在工(gong)位看板、流程圖表等介質上，實現信息傳遞的實時化反(fan)應，使製作工(gong)序的每個環節(jie)透明化展示，使各岗(gang)位的操作人員能够(gou)快速获取生產状態、掌握工序(xu)進度、及時发現异常，進而
作(zuo)為辅助TPM管理(li)的扶持工具，该(gai)系統能够實現快速的信息傳遞、實(shi)時顯示、統計記錄分析、報表生成、設備状態识別、質(zhi)量管理、供應库存等相關實际情况過(guo)程的傳播(bo)管理，為(wei)生產現場提供全面的数據支撐。
3：安燈异常(chang)上報，生產節奏异(yi)常出現(xian)有非標準状况出現了，可以尋(xun)求帮助，在操(cao)作(zuo)過程中可以規避不合格產品流入下一道生產工序。以及傳遞操作失误作業状態信息，解決生產流程現場管理的完善工(gong)作。
数據整(zheng)合記錄功能支持實時掌握現場生(sheng)產数據，通過對生產現(xian)場各環節產生的数據進行及時(shi)處理、準確記(ji)錄、安全(quan)存储和規範管理(li)，涵盖原料投入、工序執(zhi)行、質量檢測、設備運維等多個生(sheng)產阶段的信息采集與匯总(zong)，為生產運(yun)營(ying)決策和持