精益生產——標準化看板管理，管理的是什麼？
在現代製造(zao)業和(he)服務業的生產現場中，看板管理與目視化管理往往被並(bing)提(ti)，兩者都屬於精益生產體系(xi)中用於控製(zhi)和優化現場生產流程的重要工具。这一管理方(fang)式的起源可追溯到20世(shi)紀50年代，豐田汽车公司从超(chao)級市場的货架(jia)补货機製中获得灵感，创造性地將其原理應用(yong)於汽(qi)车生產製造领域，作為生產指(zhi)令和物料運送的傳遞工具而被创造出來(lai)。
看板管理功能：
车間生產工作指令
看板中详細記錄着生產和運送(song)的(de)数量、時間、目的地(di)、放置場所、搬運工具(ju)等信息，作為精益生產管理(li)體系中(zhong)的重要载體，通(tong)過从裝配工序逐次向前工序追溯的(de)方式，實現生產計劃的層級傳遞，確保各(ge)工序間的物流衔接和生
防止過量生產和運送
没(mei)有看板就不能生產，也不能運送(song)，这是精益製造(zao)流程中的基本運作原則(ze)。在工業生產實(shi)践中，各工序(xu)如果缺(que)少看板这一信息载體，就既无法启(qi)動生產環節(jie)，也无法進(jin)行物料運送；看板数量的(de)多少直接製約着(zhe)產能規模，看板数量减少，則對應的生產量也(ye)随(sui)之减少。
目視化管理
目(mu)視化管理，之前看過小编寫得(de)就很清楚(chu)了，这篇就不多講了，想(xiang)了解的可以去看。通過看板所表示的信(xin)息，就可知道后工序的作業進(jin)展情况(kuang)、本工(gong)序的生產能力利用情(qing)况、库(ku)存情况以及人員的配置情况等。
看板改善工具
看板数量的减少意味着工序間在製品库(ku)存量的减少。如果在製品(pin)存量较高，即使設(she)備出現故(gu)障、不良產品数目增加，也不會影響到(dao)后(hou)工序的生產，所以容(rong)易掩盖問題。在JIT生(sheng)產方式(shi)中，通過不断减少数量來(lai)减(jian)少在製品库存，就使得上述(shu)問題不可能被无視(shi)。
作為精益生產管理(li)體系中的核心工具(ju)，"看板"是一(yi)種信息傳遞卡片，在製(zhi)造業和物流领域得(de)到廣泛應用。看板通過標準化的設計，承载(zai)零部件名称(cheng)、生(sheng)產量、生產(chan)時間、生產方法、運(yun)送量、運送時間、運送目的地(di)、存放(fang)地點(dian)、運送工具和容器等關(guan)键信息(xi)與指令，使(shi)得生產計劃和(he)物流調度可以清晰地傳達至各個作業岗位。