實施設備高效管理，實時监測车間現場80%的問題难點
在對國内製造(zao)業的发展實践進行深入分析時，通過往年的客戶(hu)案(an)例总結发現，智能工廠和傳統製造兩種模式(shi)各有其特點和发展路(lu)径。从設備(bei)運維的角度來看(kan)，能够影響(xiang)設備綜合效率的损失(shi)主要包括以下几個方面：機器(qi)暂停导致的生產中断(duan)、故障頻发引发的計劃外(wai)停機、启動準備阶段消耗(hao)的(de)時間成本、以及處理設備故(gu)障所投入的維(wei)修成本和人力资源。这(zhe)些因素都是直(zhi)接製約設備綜合效率的主要原因。在實际生產中，如果能够通過部署設備管理系統或(huo)者车間現場管理系統來系統性(xing)地降低上述各類损失，就可以直(zhi)接提高工(gong)廠的oee指標。眼下看來，越(yue)來越多的傳統製造企(qi)業正在逐步轉型成為智能工廠，这一轉型趨勢的核心驅動力就在於傳統設備管理和车間現場管理的效率提升速度无法满足市場竞争的需(xu)要(yao)。考虑到設備是企(qi)業的(de)重要资產之一，我們就以上(shang)述因素為基礎，分析使用設備管理系統能够解決(jue)的(de)具體問題。
設備(bei)二維碼(ma)解锁設備管理精益化
機對一碼，小碼大数據：每個(ge)設備對應一张專屬二維碼，掃碼即可查看設備檔案、維修、維護、備件更换(huan)等記錄以及設備相關文檔說明。该方案適(shi)用於生產製造、設備運維等場(chang)景(jing)中的资產管理需求，通過二維碼將分散的設備信息匯聚成統一檔案库。
設備异常管理上報
用戶通過一键(jian)報修功(gong)能，可以對設備進行(xing)掃(sao)碼報修，当(dang)現場发現設備异常問題時能够(gou)一键快速上報至系統。该功能支持圖片上傳和故障信息详細描述，相關数據(ju)可實時发送(song)到維修人員，帮(bang)助縮短故(gu)障排查周期，最大程度降低(di)設備停(ting)機時間對生產效率的影響。
簡單的設備點巡檢(jian)及保养
● 自(zi)定義檢查周(zhou)期：自動生(sheng)成點巡檢任務，到時間自動消息推送手(shou)機，防(fang)止員工遗忘(wang)；
● 自(zi)定義檢查周(zhou)期：自動生(sheng)成點巡檢任務，到時間自動消息推送手(shou)機，防(fang)止員工遗忘(wang)；
● 標準規範化檢查：員工掃碼簽到(dao)，快(kuai)速標準化處理檢查任務，完成数(shu)據搜集；
任務状(zhuang)態(tai)一目了然：已(yi)接、未接、已檢、未檢(jian)等各個環節的檢查任務清晰(xi)明了，系統更有檢查項历史不合格提醒功能和(he)完整的電子檔(dang)案保存，便於追溯
● 適用類型豐富：檢(jian)查項支持8種類型(xing)和檢查要求、引导和指导圖片(pian)等；
● 檢查整改項跟蹤闭(bi)環(huan)管理。
● 保养計劃：通(tong)過日历的方(fang)式查看保养計劃，待保养計(ji)劃一目了(le)然；
● 實時提醒：根(gen)據保(bao)养日历，消(xiao)息將會(hui)在指定時間提醒到個人。
目視化管理工具
目視化管理是一(yi)種通過形象、直觀、簡洁且色(se)彩明(ming)顯的視覺效果來感知信息、指导车間生產現場工(gong)作(zuo)的管理手段，其(qi)核心目的在於提高劳動生產率。这種管理方(fang)式以公開化和視覺顯示為主要特征，通(tong)過在生產現場布置標识、標簽、顏色標記等視覺元素，使(shi)生(sheng)產数據、工序流程、質量状態、安全提示(shi)等(deng)信息一目了然，使員工能够快速準確地(di)掌握生產動態(tai)。目視(shi)化管理在生產製造企業中應用廣(guang)泛，是一種行之有效的科學管理手段，可以有效降低信息(xi)傳遞的延迟(chi)性，减少误操作发生。
以上是部分车間現場管理中設備管理功能的典型痛點。在(zai)製造業生產運營中，設備問題處理不及時會直接造成生產(chan)線等待浪費(fei)，影響交期(qi)；設備點檢執行不到(dao)位、缺(que)乏有(you)效保养，导致(zhi)設備故障停機頻发，生產產(chan)能受限，製約企業產(chan)出；保养(yang)計劃的製定缺乏数據依據支撐，容易出現保养過度浪費资源或(huo)保养(yang)缺失隐患並存的現象；點巡檢(jian)製度設計不合理，周期和路線製定(ding)不科(ke)學，檢查效(xiao)能低下；備件消耗和采購(gou)长(zhang)期凭經驗決策，导致库存积壓或断供损失嚴重(zhong)。这些問題在大多数製造(zao)企業的生產現場普(pu)遍存在，已成為製約設備運行效率和生產管理水平提升的關键製約因素。