安腾云精益数字化：2分鐘带你了解TPM管理的實际作用
新世紀企業的真正竞争力是人才(cai)的竞争，而TPM是(shi)實現人才竞争力的具體策略(lve)！
什麼是TPM管理(li)？TPM管理有什(shen)麼(me)作用？做企(qi)業的(de)都知道"全員生(sheng)產性維護（TPM）"是TotalProductiveMaintenance的縮寫，是全員(yuan)參與生(sheng)產性維護和維護體系方式。这套方法(fa)论需要从领导到工人的生產和維護活動(dong)，涵盖所有部門，並基於小組活動開展。在製造(zao)業生(sheng)產運營中，TPM涉及設備的全(quan)寿命(ming)周期管理、各個零部(bu)件的日常維(wei)護與预防性維修、以及整個工作環境的(de)持續改善(shan)，通過降低設備故障率(lv)、减(jian)少非計劃停機時間來提高(gao)設備的綜合效率。
TPM不是單(dan)純的提高生產量或减少設(she)備故障的局部利益的活動，而是追求(qiu)整體利益的綜合性管(guan)理。把設備使用員(yuan)工培(pei)养成“維修医生”；把技術人員培(pei)养成各方面的專家，作為改善員工和企業體系的(de)根本宗(zong)旨。
上次咱們介紹了5S管理來源於日本，TPM（TotalProductiveMaintenance）全員(yuan)生產性維護體系(xi)同樣源於日本，是現代製造業中重要的(de)生產管(guan)理方法。TPM的主要作用點聚焦在員(yuan)工和員工效率兩個維度，通過系統(tong)化的管理(li)模式來提升整體生產力。TPM管理着(zhe)重是為(wei)了生產線服務，其工作内容就是對(dui)設備進(jin)行清掃、點檢、加油、紧固等日常維護作用，形成(cheng)規範的(de)設備养護流程。
在(zai)製造業設備運維的系統化管理框架(jia)中，TPM的管理目(mu)標可以分為"四個零"：停機為零、废品為零、事(shi)故為(wei)零、速度损失為零，
停機為零：是(shi)指在生產(chan)計劃外的設備停機為零。生產(chan)計劃外的停機對於车間生產的损失很大，可以讓整個生產(chan)線发生困难，造成资源闲(xian)置的浪費。計劃時間(jian)要有(you)一個合理範围和数據，不能為了满足計劃停(ting)機為零而讓生產計劃停機(ji)時間達到很高的数值。
废品為零體現(xian)了設備在(zai)生產過程中的關键作用，即通過設備的稳定運行和(he)精準控製來消除(chu)由機器因素引发的產品缺陷，这對於質量管理體系不够完善的生(sheng)產企業而言尤(you)為重要，也
事故為零：生(sheng)產安全一直是车間(jian)生產的重中之重，是指設(she)備工作過(guo)程中的事故為零。
速度损失為零：設備速度降低造(zao)成的產量损失為零。對於設備(bei)保养不(bu)善，設備工作精度降低；不能完成高質量的產品的(de)需要，等於降低了設備的直接性(xing)能。
TPM管理試講通過將工作範围(wei)細化劃分到每(mei)個員工身上，把責任落實到每一個人，確保每個員工(gong)清楚地(di)知道自己的工作職責、该做什麼、怎麼(me)做、有什麼方法、能做到什麼程度(du)。在日常的大量工(gong)作視線中，通過(guo)持續的規範指(zhi)导和實践要求，讓員工的意识形態发生了潜移默化的改變，員工的行為逐(zhu)步向主動性與自覺(jue)性轉變。在这一過程中(zhong)，員工的工作習惯、工作作風和精神面貌都(dou)有了明顯提高(gao)。生產現場中(zhong)，員工通過與機器設備的(de)长期接触和實际操作，不断地发(fa)現(xian)問題、改進方法、解決問題，形成了(le)发現問題(ti)、分析問題、持續改善的良性循環機製。这種循(xun)環不仅提高了(le)班組管理的整體水平，還使得(de)生產秩序得以(yi)稳定運行，進一步促進(jin)了企業的持續健康(kang)发展。
在製造(zao)業運營管理的(de)深入研究中发現，TPM管理體系的實施能够顯著提高企業车間生產率，幅度(du)可達80%左右；同時衆(zhong)多製造企業的實践数據表明(ming)，通過推行(xing)TPM管理(li)可以間50%甚至更(geng)多的設備停機時(shi)間，有效降低库存存货量，進而提(ti)高按時
