為什麼說設備管理是精益生產管理的基礎？
企業在選擇實(shi)施精益生產進入车間的時候(hou)，相信都聽過这(zhe)樣一(yi)句話“設備管理是實施精益生產的基(ji)礎工作之(zhi)一”；这也就侧面說明了設備(bei)是企業生產的關键因(yin)素，對(dui)於設(she)備管理、維護、巡檢等等工作都需要提到日程(cheng)上。設備基礎工作人員需要對設備知识(shi)進行(xing)學習培訓，維(wei)護(hu)保养相關人員需要對設備進行更深入的了解和研究。下面我們(men)來聊聊關於設備管理在精益车間現(xian)場的重要性吧！
設備管理系統對於车(che)間(jian)管理的重要性
傳統的(de)生產設備檢查維護(hu)模式往往是被動應對式的，多数情况(kuang)下企業只(zhi)有在設備出現故障問題后才會進行相應的維修處理，这(zhe)種滞后的管理方式會导致生產中断和效率下降(jiang)。良好的設備管理需要建立系統(tong)完備的規劃設計(ji)體系，企業應当(dang)长远地思考可持續的发(fa)展战略，避免(mian)那種零散无序、东一榔头西(xi)一棒槌的應急檢查模式(shi)。現代化設備管理系統以製造現(xian)場的實际需求為核心，遵循精益管理理念、化繁為簡的原則，以安燈(deng)系統、設備管(guan)理為主(zhu)要支撐，涵盖(gai)包括安(an)燈、設備臺(tai)賬、設(she)備履历、設備報(bao)修、點巡檢、保养維護、備品備件(jian)、生產派(pai)工報工、質檢(jian)管(guan)理、车間看板、数據分析等多(duo)個功能模块，形成完整的(de)設備全生命周期管理體系。
深入了解設備状態
機器是不會主動告訴設備維修人員馬(ma)上(shang)要出現故障了，或者將要有問題发生(sheng)，都是需要(yao)設備管理人員主動去了解現場設備問題。大量的(de)設備管(guan)理經驗證明，全員對設備的了解、愛護與維護是最(zui)好(hao)的管理。
全員參與設備管理
設備並非單純屬於維修部門或生產(chan)部門的(de)资產，而是工廠全體員(yuan)工(gong)的共同財富。在製(zhi)造型企業的運營(ying)中，設備(bei)構成了持續生產的物質基礎，其稳定運行直接影響產能释放與成本(ben)控製(zhi)。
對設備管理的(de)重視程度
設(she)備維修管理是投(tou)入而非成本，投入恰当(dang)產(chan)出最優。設備(bei)的維修管理是潜(qian)移默化、一(yi)點一滴，不断以离散(san)形(xing)式补充設備的磨损、老化、劣化，不断恢复設備青(qing)春活力的(de)投入；这一块(kuai)的投入不能省。
設備闭環管理
在設備運維體系(xi)中，PDCA闭環管理是實現(xian)长期(qi)有效管理的必要条件。PDCA循環作為一項基(ji)本管理定律，其核心在(zai)於計(ji)劃、實施、檢查、處理四個環節的(de)有機結合。若缺少完整的闭環(huan)流程，工作便难(nan)以(yi)體現彻底性，最終成果也难以保證。在設備(bei)維修(xiu)领域，这一定律的應用(yong)尤為關键，特別是后(hou)期的檢查與處理(li)兩個環節，直接影響維修效果的巩固(gu)與問題的根本解決。